所謂玻璃鋼風機，即采用玻璃鋼材質為離心風機外殼的風機，因其性能穩定和耐腐蝕性強而被廣泛應用于電鍍、化工、半導體等行業種。目前玻璃鋼風機外殼的制作手法大概由手工糊、貼片和熱轉印三種工藝生產。當然還有其它許多工藝，比如噴涂法、手工粘貼法等。

　　手工粘貼技術是玻璃鋼工業的技術基礎，也是傳統的技術。包括熱轉印和注塑在內的新技術與之密不可分，也是玻璃鋼離心風機外殼制造中應用廣泛的技術。
在此過程中，玻璃纖維織物和樹脂交替鋪設在模具上，玻璃纖維和樹脂通過手動滾壓浸泡，并施加壓力以促進層間的粘合和壓實，然后固化成型脫模后制成成品。在玻璃鋼離心風機殼體機械設計合理、玻璃纖維層設計用量和樹脂性能良好的情況下，可以保證風機殼體的強度和剛度。

　　手工粘貼工藝的缺點是只能制造單面產品，并且只能涂覆單面凝膠涂層。目前，市場上有兩種不同的手工粘貼工藝來制作風扇外殼。一種是用外模制造內層。外殼的外表面光滑，而內表面粗糙。其優點是外膠層可以起到耐候和抗老化的作用，但缺點是內表面粗糙，會帶來輕微的抗風能力，同時不容易清洗，表面容易積塵，給防疫和生物安全帶來一定的風險。

　　玻璃鋼風機外殼的制作工藝各有不同，其所產生的優劣也會有所不同，采購離心風機時需要根據實際情況需求來選擇玻璃鋼風機。